Engenharia técnica adaptada ao seu setor.

Onde a graxa errada custa R$ 380 mil por troca de mancal.

Plantas de mineração operam em ambiente abrasivo, com carga de impacto extrema e baixa tolerância a parada não programada. A lubrificação é a primeira linha de defesa contra falha catastrófica em britadores, moinhos, transportadores e correias.

Onde 312 redutores monitorados viraram +73% de desempenho econômico.

Plantas de celulose operam 24/7 com alto valor agregado por hora-máquina. Parada não programada em digestor, secagem ou prensa pode custar R$ 500 mil/h. Lubrificação correta é diferencial competitivo direto.

Fornos rotativos a 92°C: onde óleo mineral dura 4 meses.

Plantas de cimento operam com altas temperaturas, particulado constante e equipamentos de grande porte. Forno rotativo, moinhos de cru e moinhos de cimento são os ativos onde a lubrificação faz mais diferença econômica.

Lubrificantes grau alimentício (H1, H2) com gestão técnica certificada.

Plantas de alimentos exigem lubrificantes registrados (NSF H1, H2, 3H) onde há contato incidental com produto. Gestão técnica deve combinar conformidade FSMA/ANVISA + confiabilidade de produção.

Cargas de impacto extremas, temperatura, contaminação metálica.

Laminadores, fornos elétricos a arco, lingotamento contínuo: ambiente onde o lubrificante enfrenta cargas dinâmicas extremas, temperaturas elevadas e contaminação por partícula metálica e escória.

Turbinas e geradores onde 1 hora de parada custa R$ 200 mil.

Termelétricas, hidrelétricas e cogeração: lubrificação de turbinas a vapor, gás e hidráulicas é regulada por normas internacionais. A análise de óleo é parte da rotina de operação, não opcional.